Hardverske performanse
PLC kontroler mora imati visoke mogućnosti obrade podataka i osigurati stabilne radne performanse. CPU mora zadovoljiti zahtjeve za brzinu izvršavanja kontrolnih programa i podržavati dovoljan kapacitet za pohranu programa i podataka. Dodatno, ulazno/izlazni moduli bi trebali ponuditi visoku preciznost akvizicije signala i brzo vrijeme odziva kako bi se osigurala tačnost kontrole uređaja na terenu.
Prilagodljivost na životnu sredinu
PLC mora biti sposoban za rad u složenim okruženjima tipičnim za industrijske lokacije. Oprema treba da pokaže jaku otpornost na elektromagnetne smetnje i da održava stabilan, dugotrajan-rad pod određenim uslovima temperature, vlažnosti i vibracija. Sistem napajanja treba da ima zaštitu od prenapona, podnapona i kratkih prekida napajanja kako bi se poboljšala ukupna pouzdanost sistema.
Komunikacije i mogućnosti proširenja
PLC bi trebao podržavati standardne komunikacijske protokole industrijske automatizacije, omogućavajući razmjenu podataka sa glavnim računarima, ljudskim{0}}mašinskim interfejsima (HMI), frekventnim pretvaračima (VFD) i drugom kontrolnom opremom. Nadalje, sistem bi trebao ponuditi robusne modularne mogućnosti proširenja, omogućavajući dodavanje digitalnih, analognih ili komunikacionih modula na osnovu projektnih zahtjeva kako bi odgovarali automatizacijskim sistemima različitih razmjera.
Sigurnost i održavanje
PLC kontroler bi trebao imati sveobuhvatnu dijagnozu kvarova i funkcije alarma kako bi brzo otkrio i evidentirao anomalije u radu. Sistem bi trebao podržavati online praćenje, sigurnosno kopiranje programa i daljinsko održavanje, olakšavajući puštanje u rad i upravljanje opremom od strane inženjerskog osoblja, čime bi se poboljšala operativna efikasnost i standardi održavanja proizvodnog sistema.