Tokom faze dizajna hardvera i izrade PCB-a, dizajn kola se razvija na osnovu funkcionalnih zahtjeva kontrolera, uključujući module kao što su upravljački krug CPU-a, upravljanje napajanjem, električna izolacija i komunikacijska sučelja. PCB koristi više-slojnu,-strukturu za usmjeravanje visoke gustine proizvedenu kroz procese uključujući fotolitografiju, graviranje i laminaciju; industrijski-razred FR4 ili materijali visoke{5}}topline-otporni na toplotu se koriste kako bi se osigurao dugotrajan-trajan, stabilan rad.
Nakon toga slijedi montaža komponenti i završna montaža. Ključne komponente-uključujući CPU, memoriju, komunikacione čipove i I/O kola-se automatski montiraju na PCB pomoću SMT (Surface Mount Technology) i električno povezuju putem povratnog ili talasnog lemljenja. Matična ploča, modul napajanja i I/O moduli se zatim instaliraju u metalno ili industrijsko-plastično kućište, koje ima strukturno osiguranje i elektromagnetnu zaštitu radi povećanja otpornosti na vibracije i otpornosti na elektromagnetne smetnje. Sistemski firmver-koji se sastoji od operativnog sistema, okruženja za izvršavanje PLC-a i nizova komunikacionih protokola-se zatim programira na uređaju. Konačno, provode se funkcionalni, komunikacioni, opterećenje i testovi starenja pri visokim/niskim{{9}temperaturama kako bi se potvrdila stabilnost i pouzdanost u različitim industrijskim okruženjima. Kroz ovaj sveobuhvatan proizvodni proces, Siemens PLC kontroler ispunjava rigorozne zahtjeve za stabilnošću i performansama{11}u realnom vremenu svojstvene industrijskoj automatizaciji.
