Mogućnosti kontrole{0}}u realnom vremenu
Industrijski računari koriste TwinCAT sistem u stvarnom vremenu-za izvršavanje zadataka kontrole PLC-a, kontrole pokreta i logičke obrade. Oni mogu direktno pokretati EtherCAT I/O, servo pogone i terenske uređaje, omogućavajući industrijske-radne-operacije u stvarnom vremenu kao što su više-sinhronizacija, kontrola položaja i kontrola brzine. To čini njihovu osnovnu funkciju unutar sistema automatizacije.
Obrada podataka i računarske sposobnosti
Posjedujući računarske mogućnosti-opće namjene, industrijski računari mogu pokretati Windows operativne sisteme i industrijski softver dok istovremeno rukuju proizvodnim podacima, praćenjem statusa opreme, algoritamskim proračunima i zadacima na rubu. Funkcije kao što su obrada mašinskog vida, analiza podataka i zaključivanje AI mogu se izvoditi na jednoj platformi.
Komunikacije i mogućnosti integracije sistema
IPC-i služe kao most između terenskih uređaja i sistema višeg-nivoa, olakšavajući konvergenciju OT (operativne tehnologije) i IT (informacione tehnologije). Podržavajući različite industrijske komunikacione protokole-kao što su EtherCAT, Profinet, OPC UA i TCP/IP-oni djeluju kao čvorišta za razmjenu fabričkih podataka, omogućavajući interakciju sa MES, SCADA ili cloud platformama.
Inženjerske i razvojne sposobnosti
Beckhoff industrijski računari često integrišu HMI funkcionalnost, omogućavajući direktno izvršavanje interfejsa operatera za praćenje opreme i podešavanje parametara. Nadalje, inženjeri mogu izvoditi PLC programiranje, otklanjanje grešaka, simulaciju i dijagnostiku unutar istog okruženja, značajno pojednostavljujući proces razvoja sistema i povećavajući efikasnost inženjeringa.